Кратак опис индекса термо трансфер мастила за дигиталну штампу

Термални трансфер се брзо развио у дигиталној штампи на текстилу.Тренутно, у поређењу са активним, киселином, фарбом, дисперзним директним убризгавањем и другим процесима, количина је већа.Различити папири, различите брзине штампања, па чак и различите употребе тканина, све то поставља веће захтеве за мастило.захтеви, како проценити мастило, односе се на следеће индикаторе:

Један: технички параметри
1. ПХ вредност
2. Површински напон
3. Вискозност
4. Проводљивост
5. Величина честица
Боје за различите моделе глава штампача се мало разликују.

Два: безбедност
1. Транспорт
2. Тешки метал
3. Азо
4. АЕПО
Стандарди за тестирање укључују МСДС, РОХС, РЕАЦХ, ОЕКО-ТЕКС100 итд.
Уобичајене институције за тестирање су СГС, ИТС, БВ, ТУВ, СТР, итд.

Три: перформансе
1. Отпорност на суво трљање генерално може да достигне 4-5 степена.Црвена боја је нешто лошија, па неке тканине које нису добро бељене, црвена боја лако избледи, с једне стране због тканине, с друге стране због ниске постојаности црвене боје.
2. Отпорност на мокро трљање, генерално може достићи 4-5 разреда.
3. Отпорност на знојење генерално може достићи 4-5 степена.
4. Ниво постојаности светлости, ИСО 105-Б02, МИК боја може да достигне 6 нивоа, Ц боја је нешто лошија од нивоа 4-5, тако да дуготрајно излагање, тканина постаје жута, што је разлог цијан бледи, да побољшати постојаност, потребно је да изаберете високо препланули цијан.

Brief description of digital printing thermal transfer ink index1

Четири: карактеристике процеса
1. Концентрација, што је већа концентрација, то се мање мастила користи, али мала количина штампарског мастила ће утицати на перформансе детаља шаре, тако да су неки модели развили 6 или 8 боја, додајући светле боје или спот боје, само да повећати детаље и распон боја, концентрација би требало да буде релативно разумна.

Општа класификација мастила је: обична густина, средња густина, висока густина (дисперзно директно убризгавање), мастило високе густине и брзо сушење (машина за танак папир велике брзине), које може задовољити потребе различитих модела и различитих врста тканина .

2. Брзо сушење, добар тип брзог сушења ће смањити снагу сушења и смањити температуру у радионици, што је правац развоја мастила.Машинама велике брзине је посебно потребно мастило које се брзо суши, али брзо сушеће може утицати на перформансе главе штампача у стању приправности.

3. Количина уљног испарења, штампање термалног трансфера не производи отпадну воду, али ће се током процеса преноса створити одређена количина уљне паре.Материјали као што је глицерин имају велики утицај на ово.Разумна контрола уљног испарења ради смањења емисија.

4. Стање приправности, ново покретање или у условима приправности, поред доброг уређаја за влажење, постављају се захтеви за стање приправности мастила, смањују број млазница за чишћење.

5. Течност, стабилност континуиране производње је кључна за ефикасност и цену.Поред просејавања стабилних сировина, добра формула процеса, степен подударања напона таласног облика машине и мастила су кључни за глаткоћу штампања.


Време поста: 07.05.2022